Како да направите домашен екструдер со свои раце

Многумина имаат импресивна добиток на животни на нивната фарма. Во такви случаи, постои акутен проблем со обработката на добиточната храна - апетитите за "одделенија" се значителни, а храната е подготвена многу често. За да го направите ова, исто така ви треба опрема, а индустриските дизајни чинат многу. Но, решението е сè уште таму - да собереш екструдер со жито со свои раце.

Опис и намена

Овој механизам е наменет за преработка на суровини (жито, слама, итн.) Во "лесна" добиточна храна. Потребните услови за добивање на вакви производи се висок притисок и висока температура.

Овој вид на работа остава впечаток на целата структура. Меѓу главните делови и склопови се:

• рамката (која е креветот), која ќе го држи целиот апарат;
• добива бункер;
• вози во форма на појас;
• мотор;
• менувач;
• штитник;
• Fiera;
• нож;
• цилиндар;
• манжетна;
• прилагодување на клучот;
• подлошки;
• контролен панел.

Се разбира, индустриските дизајни се посложени и продуктивни, но сопственикот на фармата ќе има доволно домашна можност. Ако имате прилично моќен електричен мотор на рака, можете да добиете до 40 килограми квалитетна мешавина на час.

Принцип на работа

Научив за што е наменет екструдер и како може да помогне во подготовката на снабдувањето со храна, да го разгледаме самиот процес на обработка.

Повеќето екструдери (фабрички и само-направени) се одликува со нивната разновидност. Покрај зрната маса, следниве материјали ќе бидат погодни како суровини за преработка:

• 'рж и соја;
• оброк и торта добиени од овие култури;
• риба и оброк од месо.

Тоа е, единицата може да "даде" било храна, а тоа е директна заштеда - нема потреба да купувате кеси секој викенд на пазарот, само треба да ја пополните пченицата или сојата од достапните резерви. Покрај тоа, како храна е полесно да се вари од животните (што добро влијае на бројот на зголемување на телесната тежина).

Обработката почнува со фактот дека суровината што влегла во бункерот се снабдува со шприцот за инјектирање, чијшто подлошки за омекнување го омекнуваат зрното. Шрафот, ротирачки, ги преместува производите во фиоката.Тука се врши термичка обработка и главно стегање.

Последната фаза е премин низ дискот, контролиран од рачката (со промена на положбата, можете да ја поставите саканата вредност на дел). Мал ролери со нож кој ги исекува добиените "колбаси" се подига со пролетта кон него. Тие излегуваат низ дупките во форма на тенка (до 3 см) густа јаже. Имајте на ум дека ова е типично за големи, индустриски единици. Самоизработката е прилагодена токму од огненото.

Екструдер дизајниран за подготовка на добиточна храна е попознат од фактот дека дури и застареното и малку старееното зрно може да се стави во употреба - со овој термички третман, мувлата е "неутрализирана".

Како да го направите тоа сами

Можно е да се собере таков уред дома. За да го направите ова, ви се потребни делот за делот и вештините (иако е пожелно да се запознае со токарите). Да почнеме со подготовка на "железо".

Материјали и алатки

Прво земи електричен мотор. Тука ви е потребен мотор од 4 kW (1.400 r / min) - ова е најдобрата опција за работа со напојување со 220 V домаќинство. Помалку моќен "мотор" нема да се справи со такви товари.

Често за вакви цели ги земаат старите мотори кои не биле користени со години, паѓајќи прашина во аголот. Во овој случај, единицата ќе мора да се преструктуира - куќиштето е расклопувано, се проверува состојбата на роторот, намотките и лежиштето.

Елементарната дијагностика нема да повреди ниту. Едноставен тест на вртење: обидете се рачно да го вртете роторот (само на мотор кој не е поврзан). Ако со напор, но сепак нема - нема проблем. За возврат, тесното вклопување може да биде резултат на затнувањето или несоодветно подмачкување во лежиштата (или употребата на несоодветни).

Откако ќе бидете сигурни дека моторот е во добра состојба, ставете го капакот на место и обидете се да го вклучите. Слушајте - потпевнувачот треба да биде рамномерно, без да се сечат "клинови". Нивното присуство покажува игра на лежиштата или скршен клип.

Со моторот сортиран. Во прилог на "срцето", ќе ви требаат следниве компоненти:

• железен агол (25 и 35 мм);
• вратило под завртката;
• челична жица (дијаметар 10 mm);
• прачки (8 мм);
• цевка (за телото);
• подготовка под фиера;
• навој транзиција;
• спојка со заклучувачка навртка на излезот;
• грмушка со два лежишта (63x18 во дијаметар);

• две макари (степен на пренос);
• галванизирано железо под бункерот;
• кондензатори (4 работат на 8 mKf и 2 со 280 mKf);
• приклучок и прекинувач.

Потребни "реквизити" - аголна мелница, машина за заварување и тис. Во прилог на нив, ќе треба да користите струг.

Процес на производство

Акциониот алгоритам на почетокот на собранието ќе биде како што следува:

• Првиот ја подготвува рамката. Катниците се сечат до големина, се поставуваат и вриваат. Во нашиот случај, основата на "креветот" има димензии 40х80 см. Горната платформа под кутијата е 16х40.
• Потоа ставете ги нозете на рамката (40 см). Заварување нив до основата, се движи кон врската со "врвот". Сенметри во пет под него ставија спарени џемпери.
• За монтирање на моторот ќе треба да готви друга рамка од истиот агол. Во своите рамки се прават продолжени сечи, поради што ќе се прилагоди тензијата на ременот. Таа е конечно фиксирана само откако ќе бидат изложени двете осовини.

Можете сами да ја направите рамката, а потоа да почнете со посложена работа (вклучувајќи вртење). Тешкотиите главно се однесуваат на производството auger:

• На еден од рабовите на вратило (42 cm долги и 27 mm во дијаметар), 2-сантиметарска тонер со 45 ° агли е вклучен струг. Тој ја игра улогата на врвот.

• Во основата на вратилото, цврсто стегната во тис, ветер жица "десет". Ова ќе бидат завртки. Тоа ќе мора да се изложуваат под прав агол, заварување и нежно да ги ублажат гребените "мелница". Без асистент, тоа е речиси нереално.
• Првиот доаѓа од машината за сурови ролери. Од првата до втората завртка треба да биде околу 25 мм (ако се мери во центарот на гребенот) - ова е местото каде што суровините паѓаат. Јазот помеѓу вториот и третиот ќе биде ист.
• Пет централни врти се поставени со интервал од 20 mm;
• На 2-2,5 cm од нив, две парчиња жица се цврсто "занитвам" одеднаш - празно од машината за затоплување. Откопувајќи ја површината, "мелерот" прави малку коси плитки сечи (околу целиот периметар, со зголемување од 1 см).
• Од работ на шалот ќе има навртка на продолжниот дел, по што уште три ќе одат со празнина од 20 мм. Овој вид на работа може да потрае цел ден.

Со врвна шапка исто така треба да нескопосник.

Изложувајте ги баровите само така, "со око" нема да работи. За да се избегне превиткување, побарајте цевка - "четириесет" (има надворешен дијаметар од 48 мм). На двата нејзини краја се наоѓаат стеги кои ќе ги заглават баровите. Но, постои уште една нијанса. Дури и пред "заварување", неколку решетки ќе треба да се сечат така што ќе се добие прозорец за полнење (3x2 cm), кој ќе биде 3 cm од еден од рабовите.

Оската мора да излезе од цилиндарот со маргина - тоа треба да биде доволно за да се инсталира макарата. Сè е изложено и опремено - можете да готвите. Бидете подготвени за фактот дека работното парче ќе се загрее и исцеди, и нема да биде лесно да го исфрлите од цевката. За да ја олесните задачата, повелете ја цевката подолго, и по потреба, ставете никел на ѕидот на телото, што ќе треба многу да се победи со чекан за санка.

Кога цилиндерот се лади, тој се чисти од 'рѓа.Потоа внесете го готовиот бул. Меѓу ѕидовите и завртките треба да останат не повеќе од 1 мм. Конечниот раб на вратило целосно ќе се прошири. Тоа е таму што ќе биде заварени со соодветен дијаметар навој (тука - "50") со должина од 2 см.

Посебна тема - производство fuiers. Ова е тешка задача за вртење. Факт е дека со едниот крај треба да се стави на заострените рабови на вратилото (ќе мора да направи сличен изрез во центарот). Не заборавајте за надворешниот навој, со кој целиот дел ќе биде наврткан врз цилиндерот. Но, неговите параметри:

• должина - 80 мм;
• дијаметарот на "заеднички" - 49 mm;
• внатрешна дупка - 15 мм.

Да се ​​направи тело веќе е полесно - парче цевка од посакуваниот дијаметар е отсечено, по што се сече по должина. Цилиндарот е ставен внатре, за монтирање. Можеби ќе треба да го израмните шуплината со чекан. Ако сè се вклопи, цилиндерот е покриен со втората половина на обвивката и рабовите се стартуваат на местото на сечењето на цевката. На страните на истата уредно грабне, primotav paronite. На погодно подготвениот прозорец се става соодветна цевка долга 3 cm (исто така е заварена "на место").

Не заборавај лежишташто ќе мора да ја пополни вратата. Пресвртувањето бара прецизност и поставување на ракави за поддршка. Имајте на ум дека тие донекаде го комплицираат одржувањето на лежиштето, па затоа клиповите мора да бидат "свежи".

За мала фарма ќе биде доволно обичен полнење. бункер од галванизирано железо. Се базира на riveted квадрат (16x16 cm). Сметајќи од своите врвот 14 см, направете униформа на долната страна на предниот ѕид. Тогаш задниот ѕид е вграден и се прави дупка, која треба да оди во прозорецот на кутијата.

Со горната рамка поврзете ги "нозете" од агол од 25 мм, заварени под агол. За нив бункерот е riveted на двете страни, пред-дупчат дупки.

Конечната инсталација е поврзана со електрична опрема.:

• Сите работни компензатори се ставаат во една единица и лежат последователно. Со лансери истата приказна.
• Потоа двете жици од првиот работат надвор.
• На средниот и долниот болт на моторот "блок", слободните краеви од приклучокот веќе треба да бидат обезбедени. Една од слободните жици од кондензаторот се држи до горниот болт, а втората е прикажана на почетната "condo".
• На првиот работен "condo" лемете ја жицата од прекинувачот за исклучување (вториот веќе е поврзан со нив).

Сè е подготвено за лансирање. Почетни кондензатори се вклучуваат неколку секунди, на самиот почеток на работа, во спротивно може да експлодираат.

Конечниот акорд е инсталација и "закачување" на макари, кои мора да стојат вертикално и без никакви нарушувања во однос на едни со други. Доколку се дојде заедно, можете да ги тестирате и да започнете со работа. Првите "работи" се направени на меки суровини како торта.

Направи или купи?

Дадовме пример за тоа како да се соберат екструдер дома, и овој "прирачник" ќе биде доволно да се разбере што е и дали вреди да се преземе за да го направите тоа сами.

Аргументите во корист на таквото решение се како што следува:

• ниска цена;
• способноста да "одговара" на единицата за да одговара на вашите потреби со избирање на соодветна големина;
• лесно одржување;
• едноставно електрично коло без многу влошки и приклучоци;
• заштеди при купување на добиточна храна (во курсот се домашни залихи);
• добра продуктивност.

Но, исто така има и недостатоци:

• комплексноста на собранието, кое бара алатки и вештини;
• забрзано загревање на цилиндерот, што влијае на речиси сите "домашни";
• незаштитени жици.

Дозволете секој да направи свои заклучоци, врз основа на нивните сопствени размислувања. Ние само може да се утврди дека екструдер ќе биде голема помош за мала смеса со "практични" сопственик. Но земјоделец со големи размери ќе треба стабилен (и скап) фабрички производ.

Сега знаете што е екструдер и како е поврзано неговото производство. Се надеваме дека правилно ќе го пресметате дизајнот, собирајќи издржлива единица. Успеси во домаќинството!

Погледнете го видеото: Клеј цут (Мај 2024).